解决回转烘干机筒体前端的变形开裂问题

来源:admin 发布时间:2015-04-13 23:02 浏览次数:
①首先加工好用以更换的筒体前端,记段筒体长度选择为1300mm。该段筒体在端口处加焊了外法兰圈及支撑板20块,支撑板均布支撑法兰圈(见图2.19)。这样,增加了端口处的强度,克服了原筒体端口强度减弱而产生的上述问题。在筒体的另一端加工好焊接坡口。为防止筒体变形,在无法兰圈一端加米字支撑。
②停机后拆除正面框及凸形密封圈,在距筒体前端1300mm处(此长度等于已备好的筒体前端长度),架好划针,盘动烘干机使筒体旋转一周,此时,划针在筒体上留下一圈清晰的划痕,这条线即是筒体前端的气割线。另外,要在距原筒体端口1500mm处架米字支撑,防止割除筒体前端后,新的端口处产生变形。
③按划线气割筒体,卸下已变形的前端,在保留烘干机筒体的端口处开焊接坡口(坡口要求见图2.19),清理此坡口及端口毛刺。
 
④起吊事先备好的那段筒体(正面框及密封圈等须初步复位,不要影响以后的装配),与保留烘干机筒体的端口对接,找正、点焊、调整校正,控制筒体前端径向和轴向公差,在原机规定的范围内,即可进行焊接。选用与筒体材料性能相近的EDMn型奥压体高锰钢焊条焊接,旋转筒体,圆周对称部位两人同时焊接;内外焊缝交替焊接,即外缝焊一层,内缝焊一层。每层焊缝厚度不大于5mm。由于实施了上述焊接工艺,有效地控制了筒体的焊接变形。
该烘干机更换前端后,使用两年后检查端口部分,未发现裂口变形,这说明,端口的法兰圈发挥增加强度、控制端口变形作用。这段时期烘干机运行正常,前端的挡料围等装配件也未出观松动脱落故障。因烘干机故障而停机的时间大为减少。
更多详细信息:http://www.hgji158.com/

上一篇:风机在转筒烘干机中的重要作用

下一篇:煤泥烘干机的防潮与防腐