煤泥专用烘干机的节能环保体现

来源:admin 发布时间:2017-10-11 09:01 浏览次数:
煤泥烘干机在工作时,湿煤泥经由输送装置送进煤泥打散分解装置,被打散成小块的煤泥先进入导料区与高温负压热风接触后会蒸发出大量水分变得更加松散,松散的煤泥在筒内衬板的作用下随筒体转动被带入清理区,松散的煤泥被衬板带起到一定高度后并自行下落,会形成料幕状态避免长时间堆积在一起形成结块,同时会有部分煤泥粘结在滚筒壁上,巧妙设计的清扫装置可以快速有效的清理掉粘结筒壁的煤泥,同时清扫装置也会对物料结块起到一定的破碎效果,并大大增加了热交换面积提高烘干效果,随后进入低温干燥区,低水分松散状的煤泥此时不易再出现结块的现象,经过热烘干后煤泥即达到所要求的干燥标准,最后从出料区完成干燥被排出。
   煤泥专用烘干机是我公司在传统各系列卧式回转烘干机的基础上,不断总结各个行业不同的烘干现场经验,针对煤泥、污泥、骨料、化工尾渣等粘湿性物料而开发研制成功的一种新型烘干设备。煤泥烘干机系统主要由热源装置、煤泥打散喂料系统、煤泥输送系统、煤泥专用烘干机、除尘系统、电气操作与控制系统等几部分组成。
   1、煤泥烘干机采用“ 调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗,减轻了阻力节省了电务消耗;
   2、煤泥烘干机实现了“ 零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠震动燥音小;
   3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,物质热交换更为充分;  
   4、提升了煤泥烘干机抗过载能力,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低,节能环保效果突出;
   5、采用最新设计的给料、排料装置连续性好,避免了滚筒式烘干机给料口易堵塞、不连续、不均匀和涮料返料等现象,还有效降低了除尘系统的负荷;
   6、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很强的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率利用度高;
   7、新型内部结构,有效解决了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘结块的现象,对物料水分高、粘性强的适应性更好;
   8、可根据用户要求控制产品粒度和水分含量,烘干煤泥时产品水分可达8%以下,粒度可控制在8mm以下。
   9、科学的筒体外保温降低热散失、提高热利用率、减少煤耗量。 
 
 
 
 

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