回转式烘干机在烘干物料时常见问题

         回转式烘干机在烘干物料时常见问题
　　1、低温结焦：

　　原因：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。

　　解决方法：低温结焦焦质松而脆，容易清除，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。

　　2、高温结焦:

　　原因：运行中因风量和煤量不当引起，或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。

　　解决方法：高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行预防。可向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水很不错不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色，料层发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。

　　3、原料一次性烘不干

　　原因：回转式烘干机太小;风网风压、流量计算有误;回转式烘干机使用不当。

　　解决方法：增加回转式烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，好方法是更换或重新修改烘干设备;要求回转式烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与回转式烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。

　　3、回转式烘干机内原料着火

　　原因：回转式烘干机设备使用不当; 烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火;烘干机设备设计原理有问题;原料吸不走导致烘干机内起火。