烘干机出现断料现象怎么解决

来源:admin 发布时间:2019-03-25 06:21 浏览次数:442次
   烘干机使用过程中难免会出现的断料问题。当矿渣断料时,烟气温度急剧上升,热电偶报警,将报警信号输送到煤泥烘干机的操作室,提醒操作人员及时处理断料,缩短断料时间,避免扬料板烧坏事故的发生。另外在安装烟气热电偶报警装置后,如果岗位人员仍然采取习惯的波段式操作法,热电偶就会因烟气温度过低报警,提醒岗位操作人员。同时也为管理人员的检查创造了有力条件。
       
   烘干机出现断料现象时我们就需要要求岗位人员每班到矿渣堆场进行检查,减少矿渣大块料、杂物进入煤泥烘干机。并在煤泥烘干机尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置温度上、下限,如果烟气温度不再上下限范围内时,采取声光报警,提醒岗位人员及时来处理。 
 
   烘干机使用时需要注意的一些事项。
 
       1、滚筒内风速过低,造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛,从而造成烘干设备效率低下。
  2、为了提高产量烘干机滚筒做的过长;直径做的过大;不能充分利用;造成热能流失;设备占地面积大。 
  3、烘干机主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装,更是一个的错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度,从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低,整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料,但是所扬起的料了了无几。比如一台20多米长的传统烘干机在正常生产时,从主机观察口看进火口,可以看到清楚的火苗。这就表明了滚筒内物料很少,滚筒的空间利用率很低,大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时必须专门为其装上一套防滑托轮来固定,以防止设备在运行中下滑,非常麻烦。
  4、物料在滚筒内不会作“往复运动”(设备中物料的“往复运动”和“方快多回路运动”是我们的工艺流程的两个不同的概念)。所以滚筒内的物料很快就会被风抽走,结果滚筒内物料的储存量过低,造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。 
  5、为了提高产量温度过高;出口温度过高;造成能源浪费。同时也造成了被烘干物料品质下降;物料色泽严重变黑;甚至糊料很多。
  6、只有顺流烘干,且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出,这样水蒸气在滚筒内运行距离过长,造成水分被干物料重新吸收。
  7、为了限制物料向出口方向的流动速度,所以只有将滚筒的转速限制的很低,这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。

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